华昌达(300278)7月31日晚披露向特定对象发行股票预案，募集资金总额不超6.27亿元，用于扩建汽车装备制造车间项目、智能输送自动化装备研发中心建设项目。 随着物联网、大数据、人工智能等科学技术的快速发展，全球制造业呈现出信息化、智能化发展趋势。智能制造作为具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能特征的制造，对国家、企业及用户均具有重大意义。制造业智能化是中国制造业转型升级、提质增效的必由之路。 工业机器人是实现现代工业智能制造的重要方式。据 IFR 数据显示，2018年全球工业机器人出货量 42.2 万台，比上年增长 6%，年销售额达到 165 亿美元。 预计 2020 年至 2022 年全球机器人出货量有望继续保持两位数以上的增长。2018年我国工业机器人销量为 13.5 万台，占全球比例为 36%，超过北美、日本、韩国占比之和，中长期具备较大发展潜力；2019 年全年共计生产工业机器人 18.7万台，预计到 2021 年，我国工业机器人年销量与保有量将超过 80 万台。预计2020-2022 间，国内工业机器人将拥有 1,086 亿元的市场空间，复合增长率为 22%，中国工业机器人行业的景气度将会维持一段较长的时间。以工业机器人为核心的工业生产自动化，是智能制造的集中体现，也是传统产业优化升级的有效手段。 近年来，国际社会多角度热议新工业革命，提出的工业 4.0 概念中“智能生产”主题旨在通过应用物流管理、人机互动等技术，促使中小企业成为智能生产技术使用者。在此过程中，以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球制造业的主要趋势。纵观全球的工业发展，智能制造技术将引领制造业的升级，智能制造装备业也将随之迎来重大发展机遇；在我国，智能制造已上升为国家战略，智能制造明确成为我国经济发展动能的重要发展方向。 2015 年 5 月国务院发布了《中国制造 2025》（国发[2015]28 号），将智能制造确立为主攻方向，按照该规划的技术路线图，机器人将是各领域未来发展重点之一。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》则明确：构建产业新体系，加快建设制造强国，实施《中国制造 2025》，实施智能制造工程。2016 年 12 月，工业和信息化部、财政部联合印发的《智能制造发展规划（2016-2020 年）》明确提出，面对企业智能制造发展需求，推动装备、自动化、软件、信息技术等不同领域企业紧密合作、协同创新，逐步形成以智能制造集成系统厂商为核心的智能制造发展生态体系。我国在 2019 年的政府工作报告中进一步提出拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。 汽车行业是工业机器人应用最广泛的行业。根据中国汽车工业协会数据显示，我国汽车产量由 2010 年的 1,826.5 万辆上升到 2019 年的 2,572.1 万辆，年均增长率约 3.87%。行业已经进入发展相对成熟的阶段。在行业发展进入成熟期后，汽车企业间的品牌竞争进一步深化，对生产过程中成本、质量控制都提出了新的要求。这其中工业机器人的运用将使企业在产品标准化、效率提升及人工成本控制方面夺取制高点。汽车行业对工业机器人的要求也由基本的高品质与高效率逐渐提升至灵活性、柔性化的要求，技术能力出众、客户关系良好的系统集成商将有望在汽车产业调整与转型中迎来新的发展机遇。 同时，在智能装备制造业中涌现出的新兴技术不断地推动着汽车领域工业机器人应用持续向尖端化和纵深化的方向发展，也推动着行业内高端产品制造商的发展。 智能装备领域中，技术水平的高低决定着产品的性能、质量和可靠性，增强研发实力是提升智能制造产业核心能力的重要环节。经历了多年的发展，我国部分规模较大的智能装备系统供应商通过不断的技术积累和资金投入已经具备了提供自动化装备全套系统集成与整体方案解决能力，其中对行业有更深层次理解的公司将率先引入先进技术、深入细分市场，促进整个行业技术水平的显著提升，从而带动行业升级速度的加快。 零部件替换升级、一般性功能优化等简单的研发难以满足行业发展的技术要求，研发能力较弱的企业面临着市场开拓困难、利润率下滑的风险；而行业中研发实力较强的企业则能够根据用户要求完成制造过程的自动化并对制造对象和制造环境具有高度适应性、产品具有技术集成和系统集成的设计、可快速和高效研发复杂产品，这类企业的技术往往处于行业前沿，产品技术含量较高，市场竞争能力较强。 未来技术研发将成为驱动企业发展的主要动力，行业中实力较为雄厚的企业通过建立研发中心为从根本上对技术解决方案和产品设计进行研发提供必要的支持；利用计算机辅助工程软件打造智慧研发平台，在设计及制造过程中实现数字化、信息化与智能化，从而使装备得到不断提高和升级，直至发生深刻的变化。 |
